溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī) 都沒有足夠的的采點(diǎn)或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強(qiáng)。

溫度的控制

電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗(yàn)，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力 驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積 。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃龋敲磦?cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓 力損失達(dá)到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進(jìn)時間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于 其中一個半模的分模面處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充 后，就進(jìn)入保持階段，這時螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力聚變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。

品質(zhì)控制

注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進(jìn)行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值，。只要 測量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限制 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來等有資格人士第二次檢測 ?！，F(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠(yuǎn)不可忘記注塑機(jī)的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。要做 到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。若沒有按鈕，應(yīng)該完 成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷淼膮⒖肌?/p>

停機(jī)

最重要的是采取一個合理的停機(jī)過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。如果你要停機(jī)，正例 如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，你可能會節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。

暫時的停頓

若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備， 注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉 注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達(dá)到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常?？晒?jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時間。雖然這種節(jié)省可能很少 ，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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